Slavíme 20 let

«Lias» Винтиржов - очистка дымовых газов ротационных печей


писать на
tep@enetex.cz

Звоните 8 до 17
+420 557 423 311

или использование
> > > форма запроса

> > > мы называем вас?

Инвестор: «Lias» Винтиржов, легкий строительный материал, коммандитное общество

Место реализации: Винтиржов, Чешская Республика

„Кислород переехал в... Винтиржов“ - так звучал в 2010 году девиз торжественного ввода в эксплуатацию технологии очистки дымовых газов ротационных печей по производству легкого заполнителя. Компания «Lias» г.Винтиржов является одним из крупнейших отечественных производителей легкого строительного материала, и вводом в работу технологии стоимостью около 100 миллионов чешских крон значительно уменьшило количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу производственными линиями. Экологическая инвестиция в компании «Lias» была частично вынужденной, а это из-за жалоб населения, живущего в окрестностях на неприятный запах и давления государственных органов и законодательства. На запах от производства часто жаловались люди в населенном пункте Винтиржов и пражском районе Ходов.


Кислород переехал в... Винтиржов

Компания ООО «ILD cz» в качестве генерального подрядчика и одновременно поставщика фильтровального оборудования для сотрудничества в области создании уникальной технологии выбрала следующих основных субпоставщиков: фирма «Hellmich» GmbH, Германия (технологии обессеривание), ООО «ENETEX TECHNOLOGY» (полный отжиг) и наша компания ООО «ENETEX-TEP».

Наше сотрудничество с компанией «ILD» датируется серединой 90-х годов. Эта компания являются одной из наших основных заказчиков. Как и в предшествующих крупных заказах, которые мы вместе реализовали, была нашей обязанностью, кроме поставки проектной документации электрооборудования, также поставка распределительных устройств (силовых и управляющих), частотных преобразователей и системы управления, а также ПК с мониторами для обслуживающего персонала и мониторинга технологий.

Но перед тем как была начата подготовка над проектами и перед самой реализацией, было необходимо провести ряд сложных переговоров, в которых участвовали не только главные поставщики, но и поставщики компонентов, а также представители инвестора. В упомянутом заказе речь шла не только о поставке самой технологии, необходимо было разработать совершенно новое сооружение, дымовую трубу, бункеры для чистого и использованного сорбента, подвод эл.энергии, в том числе трансформатор и др.

После завершения этого этапа можно было начать работы над проектной документацией. Нами разрабатываемое электрооборудование включало в себя практически все комплекты низкого напряжения - от системы заземления, далее главное распределительное устройство с измерением потребления эл.энергии, строительный электромонтаж, моторная установка и заканчивая существующими частями технологии. Далее мы разработали компоненты для измерения неэлектрических  величин (давление, температура, расход, уровень и др.) и не в последнюю очередь также ПК диспетчерского рабочего места для обслуживающего персонала, включительно графической части визуализации технологии. Чтобы ввод в эксплуатацию был осуществлен в кратчайшие сроки, а также, чтобы сократилось время реагирования на возможное сервисное вмешательство, технология была подключена к сети интернет и оснащена программным обеспечением для удаленного доступа. Эту услугу по стандарту мы предлагаем к нами поставляемым технологиям уже с 2007 года.

Для управления технологическими процессами на основании требований заказчика была использована система управления серии «ControLogix» от компании «Allen-Bradley», из продукции той же компании были поставлены и частотные преобразователи до 132 кВт. Для питания главного вытяжного вентилятора мощностью 630 кВт был установлен частотный преобразователь «MX eco 4V630» от компании «Schneider Electric PowerDrives».

Дымовые газы от ротационных печей ведутся через существующий трехкамерный электрофильтр, а далее по трубопроводу в контур обессеривания от компании «Hellmich» GmbH, в который вносится сорбент (известковый гидрат). Дымовые газы вместе с сорбентом затем приводятся к тканевым шлангам фильтра «ALFA JET Plus 2880», где происходит реакция с нежелательными веществами (HF, HCl и SOx). Далее из фильтра дымовые газы выходят только со сверхлимитным содержанием СО и VOC (летучие органические вещества), которые пережигаются в установке дополнительного сжигания типа «RTNV 60/2» от компании «ENETEX».

Твердые загрязняющие вещества (TZL), улавливаемые в электрофильтре, будут возвращены обратно через трубопровод и переработаны снова в исходное сырье. Мельчайшие частицы TZL, улавливаемые на тканевом фильтре, отводятся конвейерами в мягкие контейнеры и далее не перерабатываются.

Подготовка работы над уникальным проектом (единственным в своем роде в Чешской Республике) началась в 2008 году, и испытательная эксплуатация была успешно завершена в июле 2010 году. В течение этого времени в строительстве на различных этапах участвовало более 20 компаний различных профессий, что потребовало много времени на согласование сроков и передачи общих данных. Все части, однако, были, наконец, успешно выполнены, что позволило нам завершить испытательную эксплуатацию для полного удовлетворения заказчика, даже на несколько дней раньше запланированного срока.

Ниже приведены ссылки на упоминаемые компании:

www.ild.cz

www.enetextechnology.eu

Галерея

Другие отзывы


писать на
tep@enetex.cz

Звоните 8 до 17
+420 557 423 311

или использование
> > > форма запроса

> > > мы называем вас?